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2021-08-30 09:21:56
1、嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器,碰傷搪玻璃減速機(jī)配件。
2、盡量避免冷罐時(shí)加熱料減速機(jī)配件,熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度,形成內(nèi)應(yīng)力,影響使用壽命。
3、操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí),應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫,一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止,不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行搪瓷配件,我公司設(shè)備使用溫度0~200℃,溫差熱沖擊120℃,冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍,訂貨合同中注明,另行設(shè)計(jì)制造。
4、出料:出料時(shí),如出料閥,出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕捅開搪瓷管道,不得碰敲。
5、搪瓷攪拌器在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),引起搪玻璃層磷爆。
6、清洗:清洗罐內(nèi)部時(shí),不能使用金屬器具,而且對粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。
攪拌器設(shè)備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。
經(jīng)過分析,攪拌器振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于
(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理;
(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;
(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時(shí)由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇,就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定,下端游動(dòng)的設(shè)計(jì),上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對背安裝,因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應(yīng)于高速,背對背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn),其剛性一定要好,所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。
不平衡也是振動(dòng)的原因之一,為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。
零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現(xiàn)在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。
攪拌器特點(diǎn):
1. 真空電阻:物料在真空中運(yùn)行;
人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動(dòng)軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±,可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應(yīng)器內(nèi)壁由大型立式車床加工,再用大型拋光機(jī)進(jìn)行主動(dòng)拋光,以保證可移動(dòng)刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn),對罐體壁材料進(jìn)行徹底的刮擦??蚣軆?nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片),再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動(dòng),可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌(混合)效果。
1.打開液壓缸的閥門,然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來支撐四個(gè)帶孔的腿,機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置,然后將四個(gè)液壓腿向上。在長期使用固時(shí),應(yīng)將輪胎拆下并放置,用輪胎法蘭包好,車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開并放置好。
2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂,抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂,鋼絲繩卡螺絲是否擰緊,鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。
3.起臂時(shí)要輕起輕放,嚴(yán)禁操作過快。
4.如果液壓缸不到位,請檢查液壓缸油量,如果量少,請注入液壓油。
5.離合器在出廠前已調(diào)整過。
6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規(guī)定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動(dòng)或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
10.在啟動(dòng)泵之前,必須將水注入進(jìn)進(jìn)水管和泵腔內(nèi),沒有水馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。否則機(jī)械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn),必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
12.料斗必須先升后降。