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2022-03-12 09:19:25
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處:轉(zhuǎn)動(dòng)軸承攪拌器配件,軋輥軸承減速機(jī)配件,所有齒輪,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除。
1、嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器,碰傷搪玻璃。
2、盡量避免冷罐時(shí)加熱料搪瓷配件,熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度,形成內(nèi)應(yīng)力,影響使用壽命。
3、操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí),應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫,一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜)搪瓷管道,在到罐的操作壓力為止,不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,我公司設(shè)備使用溫度0~200℃,溫差熱沖擊120℃,冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍,訂貨合同中注明,另行設(shè)計(jì)制造。
4、出料:出料時(shí),如出料閥,出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕捅開(kāi),不得碰敲。
5、搪瓷攪拌器在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),引起搪玻璃層磷爆。
6、清洗:清洗罐內(nèi)部時(shí),不能使用金屬器具,而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長(zhǎng)軸高速旋轉(zhuǎn),其剛性一定要好,所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。
不平衡也是振動(dòng)的原因之一,為此特要求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。
零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現(xiàn)在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對(duì)于兩根攪拌軸,如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。
1.打開(kāi)液壓缸的閥門(mén),然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來(lái)支撐四個(gè)帶孔的腿,機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置,然后將四個(gè)液壓腿向上。在長(zhǎng)期使用固時(shí),應(yīng)將輪胎拆下并放置,用輪胎法蘭包好,車(chē)體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開(kāi)并放置好。
2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂,抬起手臂。開(kāi)臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂,鋼絲繩卡螺絲是否擰緊,鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。
3.起臂時(shí)要輕起輕放,嚴(yán)禁操作過(guò)快。
4.如果液壓缸不到位,請(qǐng)檢查液壓缸油量,如果量少,請(qǐng)注入液壓油。
5.離合器在出廠前已調(diào)整過(guò)。
1、攪拌器的選型
(1)、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
(2)、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
(3)、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
(4)、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。
(5)、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
(6)、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強(qiáng)度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
(7)、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
(8)、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
、在次使用時(shí),先對(duì)照儀器說(shuō)明書(shū)檢查儀器所帶配件是否齊全,譬如攪 拌子、電源線等;
第二、調(diào)速時(shí)應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速,好不要高速檔直接起動(dòng),以免攪拌子不同步,引起跳動(dòng);
第三、不攪拌時(shí)不能加熱,不工作時(shí)應(yīng)切斷電源;
第四、儀器應(yīng)保持清潔干燥,尤其不要使溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi);
第五、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌,請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn),位置是否正;
第六、中速運(yùn)轉(zhuǎn)可延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命;
第七、使用時(shí)好能夠接上地線;
第八、往容器中盛放溶液時(shí), 請(qǐng)勿過(guò)滿,必須留下足夠的空間,以免攪拌過(guò)程中溶液溢灑出來(lái)腐蝕磁盤(pán)幾機(jī)體;
第九、溫度測(cè)量探頭放入溶液中高度應(yīng)合適,不能使攪拌子碰撞探頭,以防損壞探頭;
第十、普通的加熱式磁力攪拌器,不攪拌時(shí)不能進(jìn)行加熱,70℃以上連續(xù)加熱不得超過(guò)2小時(shí)。