1、嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器，碰傷搪玻璃。

2、盡量避免冷罐時(shí)加熱料攪拌器配件，熱罐時(shí)加冷料減速機(jī)配件。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。

3、操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，我公司設(shè)備使用溫度0～200℃搪瓷配件，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計(jì)制造。

4、出料：出料時(shí)，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲搪瓷管道。

5、搪瓷攪拌器在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃層磷爆。

6、清洗：清洗罐內(nèi)部時(shí)，不能使用金屬器具，而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。

 

攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈；推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長(zhǎng)軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。

不平衡也是振動(dòng)的原因之一，為此特要求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。

零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對(duì)于兩根攪拌軸，如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

裝配不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過(guò)的軸、殼體孔，更應(yīng)作精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。

軸承間隙過(guò)大也是振動(dòng)的一大原因：　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來(lái)都是一個(gè)比較難的事。對(duì)于成對(duì)安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長(zhǎng)短不一的內(nèi)外鋼套，并 根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。

角接觸球軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作游隙為零或者略為負(fù)值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對(duì)于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大，為了達(dá)到角接觸球軸的工作游隙，首先，計(jì)算預(yù)加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時(shí)，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。

然后，對(duì)于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測(cè)量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對(duì)每一對(duì)角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動(dòng)還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動(dòng)；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長(zhǎng)途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長(zhǎng)途的顛簸常會(huì)引以軸的變形，螺栓松動(dòng)，軸承損壞或松動(dòng)等情況，因此，長(zhǎng)途運(yùn)輸懸空的立式軸時(shí)必須采取一些保護(hù)措施，取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

反應(yīng)釜中液體的循環(huán)流動(dòng)是達(dá)到物料混合所的流動(dòng)狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過(guò)程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動(dòng)狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來(lái)共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說(shuō)是決定罐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動(dòng)方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。

1、攪拌器的選型

（1）、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

（3）、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

（4）、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

（5）、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

（6）、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

（7）、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。